Firmenhistorie

Rote Pins: DDL agencies, schwarze Pins: DDL exports

2004	Gründung der DDL GmbH durch Uli Lutz, Geschäftsführer/Gesellschafter. 25 qm Büroraum und 40 qm Lagerfläche in Ebersbach a.d. Fils OT Roßwälden. Montage der Haupt-Produktgruppe Gliederketten-Dichtmodule extern in Neuburg/Do.
2006	Zusätzliche Lagerfläche mit 160 qm in Zell u.A.
2007	Verlagerung der Gliederkettenmontage von Neuburg in die eigenen Räume nach Zell u.A.
2008	Aufbau einer 2. Haupt-Produktgruppe - erste „Gehversuche“ in der Fertigung von Pressring-Dichteinsätzen mit manueller Tisch-Gummironden-Schneidmaschine. Stahlteilefertigung extern mit Lasertechnik.
2009	Konstruktion und Bau einer einfachen elektrischen Gummironden-Schneidmaschine. Aufbau einer internen Konstruktionsfunktion für Gummi- und Stahlteile.
2010	Start mit Polyurethanverarbeitung für Hybrid-Dichteinsätze mit einfacher, selbst entwickelter und gebauter Misch- und Dosiereinrichtung. Anschaffung eines Gummironden-Schneidautomaten J.Peters/P 2000 II.
2011	Umzug nach Wernau a.N. – 70 qm Büroraum und 500 qm Fertigungs- bzw. Montage- und Lagerfläche. Anschaffung einer vollautomatischen Polyurethan Misch- und Dosiermaschine DEKUMED/100.
2012	Anschaffung einer CNC-Wasserstrahlschneidanlage STM/1020 mit 4.000 bar Arbeitsdruck für Gummischnitt (Reinwasser) und Stahlschnitt (abrasiv). Insourcing der Stahlteileproduktion. Versandumstellung auf UPS-Software mit Serveranbindung und Barcodefunktion.
2013	Umzug ins Nachbargebäude – 150 qm Büroraum und 1050 qm Fertigungs- bzw. Montage- und Lagerfläche. Anschaffung einer 2. vollautomatischen Polyurethan Misch- und Dosiermaschine DEKUMED/100. Umstellung der Internet-Software und komplette Überarbeitung/Neugestaltung des Web-Auftrittes.
2014	Anschaffung einer 2. CNC-Wasserstrahlschneidanlage STM/1515 mit 4.000 bar Arbeitsdruck mit Reinwasser-Betrieb für Gummischnitt. Aufbau einer neuen Haupt-Produktgruppe Kabeldurchführungen mit Systemdeckeltechnik.
2015	Anschaffung einer 3. vollautomatischen Polyurethan Misch- und Dosiermaschine DEKUMED/100.
2016	Anschaffung einer 3. CNC-Wasserstrahlschneidanlage STM/1015 mit 3.800 bar Arbeitsdruck mit abrasiv Betrieb für Stahlschnitt.
2017	Lager-Umstellung auf Hochregale.
2018	Anschaffung einer CNC-Festkörper-Laserschneidanlage ZINSER/1225 mit 4 KW für Stahlschnitt mit 7-facher Schneidgeschwindigkeit im Vergleich zu Wasserstrahl-Abrasiv. Umstellung von allen CNC-Wasserstrahlanlagen auf Reinwasser-Gummischnitt. Start in die Zukunft mit Fertigung „Industrie 4.0“ – zentrale Programmierung/Steuerung für alle 4 CNC-Anlagen verknüpft mit Geisterschicht-Produktion.